常见问题分析

○鼓泡

○鼓泡主要是由于两粘接面之间有气体产生，由于气体膨胀，使材料变形所致，鼓泡原因主要有以下几方面：

◇粘接时晾置时间太短，残余溶剂太多，在温度升高时，溶剂气化，产生鼓泡。

◇阴雨天施工胶层中含水以及底材含水量太高，温度升高时水分挥发产生鼓泡。

◇低温时施工，容易产生过多的残余溶剂，温度升高时，产生鼓泡。

○脱落

○脱落主要是由于粘接力小于物体受到的外力，主要有以下几种原因：

◇粘接不能粘接的材料，象聚烯烃类、有机硅类，由于强度很低，受力后，很容易脱落。

◇材料的表面处理不好，有脱膜剂残留或材料本身含有防粘剂，使粘接强度降低，受力时容易脱落。

◇粘接一段时间后脱落，胶层被溶解，是被粘材料中有增塑剂迁移出，将胶层溶解所致（一般在增塑剂量大的PVC中常见，特别是高温季节，增塑剂容易迁移）。

○翘边

○翘边的原因有以下几方面：

◇边缘涂胶过厚，粘接时初粘力小，材料本身产生的形变使边缘翘起。

◇材料受热过高，材料受热，会产生收缩，产生很大的收缩力，同时胶层受热强度下降，使边缘首先被拉开。